煤化工是以煤為原料，通過(guò)一系列化學(xué)反應(yīng)將其轉(zhuǎn)化為氣體、液體、固體燃料及生產(chǎn)出各種化學(xué)化工品的工業(yè)。基于生產(chǎn)工藝與產(chǎn)出產(chǎn)品的差異新型煤化工過(guò)程大致可分為煤焦化，煤氣化，煤液化以及下游化工產(chǎn)品。如烯烴以及油品發(fā)展的新型煤化工過(guò)程。

新型煤化工廢水主要來(lái)源于上述3條生產(chǎn)鏈過(guò)程，主要包括：煤焦化過(guò)程中粗煤氣冷凝水循環(huán)使用后的排污水和煤氣凈化過(guò)程中產(chǎn)生的洗滌廢水;煤直接液化和煤間接液化制油過(guò)程中產(chǎn)生的廢水;以凈化后的煤氣為原料生產(chǎn)下游烯烴，化肥等過(guò)程中產(chǎn)生的廢水。

煤化工廢水特征

煤化工廢水中污染物濃度高，難于降解，由于廢水中氮的存在，致使生物凈化所需的氮源過(guò)剩，給處理達(dá)標(biāo)帶來(lái)較大困難。

廢水排放量大，每噸焦用水量大于2.5t。

廢水危害大，煤化工廢水中多環(huán)芳烴不但難以降解，而且通常還是強(qiáng)致癌物質(zhì)，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染的同時(shí)也直接威脅到人類健康。

煤化工廢水處理工藝

煤化工廢水處理的常用工藝主要可分為三個(gè)階段：預(yù)處理 ，A /O生化處理和深度處理。

1、預(yù)處理工藝

煤化工廢水的預(yù)處理至關(guān)重要，要根據(jù)不同水質(zhì)情況進(jìn)行有針對(duì)性預(yù)處理，使水質(zhì)滿足后續(xù)生物處理要求。廢水預(yù)處理主要包括除油，脫酚，蒸氨，去除SS( 初沉池混凝沉淀)和有毒有害或難降解有機(jī)物( 脫硫破氰高級(jí)氧化預(yù)處理) 等。廢水中某種物質(zhì)濃度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生生物毒性，經(jīng)過(guò)預(yù)處理降低該物質(zhì)濃度，達(dá)到生物處理范圍。如神華集團(tuán)煤炭直接液化項(xiàng)目產(chǎn)生的含酚酸性廢水，H2S、NH3 和酚含量高，采用雙塔汽提脫除廢水中的H2S和大部分NH3，用異丙基醚萃取酚類化合物，預(yù)處理使H2S、NH3 和酚的濃度達(dá)到生物處理范圍，經(jīng)過(guò)生物處理后，出水水質(zhì)滿足循環(huán)水場(chǎng)補(bǔ)水要求。

2、 A /O生化處理

傳統(tǒng)的物化法耗資大，成本高，因而我國(guó)目前的廢水處理工藝以生物法為主，輔以物理和化學(xué)工藝。生化法又可分為好氧處理法，厭氧處理法、厭氧好氧聯(lián)合處理法。

3、深度處理

煤化工廢水經(jīng)過(guò)生化處理后，其COD和氨、氮濃度大大降低，但有些難降解有機(jī)物依舊會(huì)使廢水的色度和COD無(wú)法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，因此廢水經(jīng)過(guò)生化處理后還需進(jìn)行深度處理。深度處理的方法包括吸附工藝，混凝沉淀工藝，固定化生物工藝，高級(jí)氧化工藝，反滲透工藝等。

煤化工廢水注意事項(xiàng)

1、控制進(jìn)水水質(zhì)水量

根據(jù)廢水主要來(lái)源水質(zhì)水量的原始統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，以及設(shè)計(jì)方案的規(guī)定，進(jìn)入污水處理系統(tǒng)的廢水水質(zhì)水量必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2、廢水預(yù)處理

為降低后續(xù)生化處理負(fù)荷，減輕有毒物質(zhì)的沖擊負(fù)荷，同時(shí)為穩(wěn)定后續(xù)生化處理效果，利于操作管理，廢水進(jìn)入系統(tǒng)以前需進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理過(guò)程應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1)控制進(jìn)水COD含量，進(jìn)水COD波動(dòng)過(guò)大，會(huì)對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行帶來(lái)很大沖擊。因此，根據(jù)設(shè)計(jì)要求應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)水COD在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。

2)控制進(jìn)水水溫來(lái)自老廠區(qū)的終冷廢水、蒸氨廢水和5#、6#焦?fàn)t蒸氨廢水因水溫很高，需經(jīng)板式冷凝器及霧化冷卻器冷卻到38℃以下再排入調(diào)節(jié)池。

3)控制進(jìn)水中油類含量煤氣冷凝廢水及各處清濁分流的濁水經(jīng)重力隔油、氣浮除油處理(含油低于30mg/L)，使含油量低于影響微生物正常生長(zhǎng)的濃度后，再排入調(diào)節(jié)池。

4)降低氨氮部分蒸氨廢水先通過(guò)固定氨分解裝置，將其氨氮濃度由800mg/L降低到250mg/L后，排入調(diào)節(jié)池。